數控車床新代係統21TB|數控車床（chuáng）|凱恩利機械 ：

   上世紀70年代以後美國（guó）的服務業持（chí）續高增：一（yī）是其平均增速遠高於製造業；二（èr）是其幾十年（nián）以來幾乎沒有經曆過衰退，一次負增長（zhǎng）還是在2008年金融危機時期，而2010年時（shí）美國的（de）服務業便超越了危機以前的（de）水平（píng）。目前，美國的私人服務業從大到小（xiǎo）包（bāo）括金融地產專業（yè）商業批發零售醫（yī）院教育信息服務娛樂文化交運倉儲等七大類。其中金融地產專業商業（yè）教育醫學服務業占GDP比例持續上升，僅（jǐn）有批發零售業占比持續下滑。

   在經濟轉型開始的第壹個十年裏，以專業商業教育（yù）醫學金融地產文化娛樂及信息服務業為（wéi）代表的五大服務業增（zēng）長為迅猛。以1977年~1987年10年的平均增速考察，專業商業增速快，而從其中的細項來看，計算機管理信息係統企業（yè）管（guǎn）理谘詢法律谘詢等行業發展相對更快。教育醫學業在這十年裏年均（jun1）增速也接近12%，僅次於專業商業（yè），其中的醫學和救濟行業增速較（jiào）快。我們還注意到，金融地產服務業（yè）雖然整（zhěng）體（tǐ）增速（sù）排名第三，但是其中的信托發展是所有服務業中發展快的，數控車床新代係統EZ4，其在1977年~1987年（nián）的平均增速高達32%，數控車床，遠超同期8.8%的名義GDP增速，即便是在（zài）1977年~2009年的30年間，其平均增速也達（dá）到驚人的17%，遠超同期6%的名義GDP增速。此外，證券業的發展也相對較快。信息服（fú）務業和娛樂文化業增速相（xiàng）當，年均基本在10%左右。

   中國的（de）情況：在1995年以（yǐ）後經濟減速的數年中（zhōng），服務業增（zēng）速持續超過第二產業增速。這（zhè）也意味著，數控車床億圖係統，如果未（wèi）來（lái）中國經濟潛在增速（sù）下滑，那麽從曆（lì）史經驗看，服務業或相對更好。目前近的中國服（fú）務（wù）業結構數據隻更新到2007年，我們可以將其與美國2010年的服務業結（jié）構比（bǐ）較，不難（nán）發現衛（wèi）生福利（lì）文化娛樂業（yè）兩國的差距很大，美國占比是中國5倍以上。專業商業服務業是中國的4倍（bèi）。而美國房地產業雖然達到（dào）了中國的2.7倍，但它（tā）包括自有住房估算（suàn）的租金（jīn），因而誇大了差距。此（cǐ）外（wài），美國（guó）信息軟件（jiàn）金融批發零售住宿餐飲（yǐn）業占比都是中國（guó）的一倍以上。因此，中國相應（yīng）的服務業都存在巨大成長空間。

   除了向服務轉型發展之外，中國經（jīng）濟轉型的另一個方向是向（xiàng）更高轉型，目前許多（duō）子行業正處於大（dà）規（guī）模的進口替代發展期。因此，各類產業（yè）進出（chū）口（kǒu）消長（zhǎng）變化，反（fǎn）映出我國產業正在（zài）經曆從勞動密集到資本密集再到技術密集的升級（jí）。

   從利潤率的角度來觀察製（zhì）造業升級，例如機床行業（yè）利潤率從2009年後持續高於整個（gè）工（gōng）業企業利潤率，也從側麵印證了機床行（háng）業具（jù）有更大的增長空間和（hé）發展動力，這和2006年以來機（jī）床行業的進口替代密（mì）不可分，從進（jìn）出口依存度和淨進口變化趨（qū）勢來看，未來具有較大的替代空間（jiān）。因此，中國機床業向服務轉型和向高質量轉型具有廣闊的成長空間。

   工步（bù）數控工藝規程的層次化（huà）結（jié）構四、數控工藝創（chuàng）成過程（見）數控工藝創成過程分為（wéi）“正向離散”與“反（fǎn）向集中（zhōng）”兩個階段。

   通過掃描零件（jiàn）的信息庫特征，判別特（tè）征（zhēng）類型，讀取特征參數，數控車床新代係統21TB，並與數控工藝規則中各特征的數控加工方法進（jìn）行匹配並優化，確定各特征的數控加工方法上的普（pǔ）通規則（zé）（如先主後次、先麵後孔等）進行了數控加工工步、工序的歸並與排序，得（dé）到粗略的數控工藝過程（chéng）根據特征的數控加（jiā）工方法，利用NCME與（yǔ）數控製造資源的關係（xì）模型通過掃描數（shù）控機床的能力庫（kù），並根據數控車間信息、數控機床技術參數和（hé）零件的總體信息，合理選（xuǎn）用數控機床；然（rán）後根據數控機床的加工位和各特（tè）征的（de）數控加工方（fāng）法，再次設計工步及進行（háng）必要的工步再排（pái）序和再歸並；後，根據各工步的數（shù）控加工特征、數（shù）控工藝裝備和數控機床、數控加工特征之間的相互位置關係，選擇數控加工所用夾具、刀具、量具等工藝裝備。至此完成數控工藝過程卡的（de）設計。再根據數控工步的加工情況（kuàng）確定數控加（jiā）工切削用量，利用切削用量（liàng）和其它條件確定數控加工工時。

結束語通過研究數控工（gōng）藝的特點，歸（guī）納總結出數控工藝決策規則。在數控工藝決策規則（zé）的基礎上，建立數（shù）控工藝決策模型，從而可順利進行數控工藝的自動創成。

數控工藝自動創成過程的研究為開發麵向（xiàng）數控CAPP及實現數控加工（gōng）CAD/CAPPi：AM奠定了重要基礎。